Előnyei:

• Nincs forgácsképzés, biztonságosabb a folyamat.
• Nagyobb pontosság.
• Jobb felületminőség.
• Nagyobb tehetbírású lesz a menet.
• Nagyobb termelékenység és élettartam.

Előfúrás:

Az előfúrás lényeges tényező, ezért méretét és felületminőségét gondosan ellenőrizni kell. Célszerű süllyesztést tenni a furat elejére és végére, hogy elkerüljük az anyag felgyüremlését.

A helyes előfúrási átmérőt az alábbi képlettel számolhatjuk 6H tűrésű menetekhez:
Min.előfurat = névl.átmérő - (0,48 x menetemelkedés)
Max:előfurat = névl.átmérő - (0,43 x menetemelkedés)

Nyomaték:

A menetformázás nyomatéka magasabb, akár kétszerese is lehet a menetfúrásénak. A nyomaték 2xD-nél hosszabb menetek formázásánál jelentős lehet. A formázás nyomatéka viszont állandó, szemben a menetfúráséval, ahol a nyomaték a szerszámkopással növekszik.

A formázás sebessége:

Az optimális sebességet alkalmazásonként kell beállítani. Általános irányérték, hogy a formázás sebessége 50%-kal magasabb lehet a menetfúrásénál.

Kenés:

A súrlódás miatt nagy hő keletkezik, ezért fontos a szerszám felületének jó kenése. Általában a nagy nyomást elviselő olajok ajánlottak. Fontos, hogy a kenőanyag adagolása folyamatos legyen.

 További információ a menetformázásról

  Menetformázók

Acélhoz ST9 HSSEE+TiN kenőhoronnyal.

Korrózióálló acélhoz IT9 HSSEE+TiCN, kenőhoronnyal

Alumíniumhoz AT9 HSSEE+TiN, kenőhorony nélkül.

Előfúrási méretek menetformázásnál